ВведениеВ основу пищевой безопасности молочныхпродуктов может быть взята модель управлениякачеством и безопасностью пищевой продукцией– система ХАССП (НАССР). Опасным факторомв системе ХАССП называют биологическое,химическое или физическое воздействие, котороеможет привести к снижению качества продукции.К биологическим опасным факторамотносят вредные бактерии, вирусы и паразиты.Опасности определяются сырьем. Кроме того,биологические воздействие может быть связанно счеловеческим фактором, т. е. люди, участвующие впроизводственном процессе, заносят из внешнейсреды опасные микроорганизмы.Химические опасные факторы – вещества,которые могут нанести вред непосредственно иличерез определенное время. Они могут образоватьсяв продукте естественным путем или могут бытьвнесены извне во время переработки.К физическим опасным факторам относятразличного рода инородные предметы в пищевыхпродуктах, которые могут оказать вредноевоздействие на человеческий организм приих употреблении (бой стекла, металлическаястружка, пластик, дерево и т. д.). Такие предметыпопадают в пищевые продукты из-за нарушенийпроизводственного процесса или из-за неправильнойэксплуатации оборудования [1, 2].Данная система реализуется с помощьюразличных подходов, что позволяет обеспечитьустойчивую поставку безопасных продуктов.Применяемые схемы в рассматриваемой системевключают: средства разработки продуктов, надежнообеспечивающие их безопасность (например,возможность своевременного проведенияразличных микробиологических исследований);регулярные производственные практики, мойка идезинфекция производственного оборудования;своевременное повышение квалификации персо-нала, непосредственно принимающего участие вразработке рецептуры и производстве продукта;надежные системы качества для контролябезопасности производственных процессов [1].Из приведенных в системе ХАССП категорийфакторов, оказывающих влияние на безопасностьи качество готового продукта, нами рассмотренхимический фактор. На рисунке 1 приведенаусловная схема направления действий опасныхфакторов (рис. 1).Нами была изучена контаминация воды как сырья,составляющего до 80 % восстановленных молочныхпродуктов, на примере фруктово-сывороточныхнапитков. Рассмотрено как качество воды оказываетвлияние на различные компоненты восстановленногопродукта и возможность снижения уровнязагрязнения за счет внедрения в технологическуюсхему системы доочистки путем встраиванияадсорбционной установки.Контаминация воды имеет различный характери обусловлена как природными соединениями, таки попадающими в водный источник в результатедеятельности человека (включая ксенобиотикиорганической природы). Несмотря на сложностьпроцесса подготовки воды системы хозяйственно-питьевого водоснабжения, включающего различныеэтапы, на которых происходит значительноеснижение уровня загрязнения, в отношенииорганических загрязнителей барьерные функциинедостаточно эффективны. Также сам процессводоподготовки на стадии обеззараживанияслужит источником образования дополнительныхтоксикантов [3].Обеззараживание воды – процесс,предполагающий обеспечение микробиологическогопоказателя в соответствии с СанПиН. Успехдостигается при использовании различныхокислителей, таких как хлор или озон. В обоихслучаях высока вероятность контаминацииочищаемой воды контаминантами, обладающимиканцерогенными свойствами [4, 5]. Наиболеечасто на водоподготовительных станциях вкачестве обеззараживающего реагента используютхлорсодержащие соединения. Исследования водысистемы хозяйственно-питьевого водоснабженияв различные периоды года показали, что приобработке природной воды хлорагентами образуютсягалогенсодержащие органические соединения [6].Независимо от источника водоснабжения,вида дезинфектанта, технологической схемыводоподготовки и применяемого оборудования,основное количество галогенсодержащихорганических соединений образуется послепервичного хлорирования воды. Качественныйсостав зарегистрированных галогенорганическихсоединений (хлороформ, трихлорэтилен, в некоторыхпробах дихлорэтан) оставался неизменным на всехступенях очистки, независимо от применяемойтехнологии [7]. Независимо от сезона года,содержания минеральных и органических веществв воде поверхностного источника, концентрациягалогенорганических соединений в воде системыхозяйственно-питьевого водоснабжения ниже(в среднем на 25 %) при применении на стадииобеззараживания гипохлорита натрия. При этом втечение 3 месяцев в году (июнь–август) концентрацияхлороформа и трихлорэтилена превышает норми-руемые значения ПДК этих веществ в питьевой воде(СанПиН 2.1.4.1074-01).Даже незначительное превышение предельнодопустимых концентраций органическихконтаминантов в воде оказывает отрицательноевоздействие на человеческий организм (токсическое,аллергенное, мутагенное и канцерогенное).Применение в пищевой промышленностиводы, концентрация загрязнителей в которойнемного превышает ПДК, может привести кснижению качества готовой продукции и оказатьотрицательное воздействие на ее безопасность.Влияние контаминации воды прослеживается наразличных показателях восстановленных продуктов.Это связанно со значительными объемами,необходимыми на восстановление сухого сырья.В молочной промышленности использованиесухого молочного сырья актуально, т. к. являетсяодним из решений проблемы обеспеченияпредприятий молочной отрасли полноценным сырьёмравномерно на протяжении года. Восстановленные ирекомбинированные молочные продукты позволяютобеспечивать население в течение года важнейшимкомпонентом здорового питания.На примере восстановленных сывороточныхнапитков можно проследить влияние контаминацииводы на нутриенты молокосырья и другиекомпоненты напитков.Объекты и методы исследованияИсследования проводились в ФГБОУ ВО «Ке-меровский государственный университет» набазе кафедры техносферной безопасности. Вкачестве объектов исследования были выбранывосстановленные фруктово-сывороточные напитки,их отдельные рецептурные компоненты, в том числевода системы хозяйственно питьевого водоснабженияи присутствующие в ней органические конта-минанты. В технологию производства напитков,содержащих плодово-ягодную основу, включеныследующие этапы: приемка сырья и различныеманипуляции, направленные на подготовку,растворение (собственно процесс восстановления)и охлаждение сыворотки, внесение сахара в видесиропа. Лимонная кислота и пищевые добавки,в том числе вкусо-формирующие концентраты,вводятся в растворенном состоянии. Далее следуютпастеризация и охлаждение смеси, розлив, упаковка,маркировка [8, 9].Подготовка сухого молочного сырья, вкачестве которого использовалась сухая сывороткамолочная деминерализованная (ГОСТ 56833-2015),заключается в следующем: просеивание сухогомолочного продукта; растворение (в небольшомколичестве воды 1:10) при температуре 38–41 °С,фильтрование; введение необходимого по рецептуреколичества воды при перемешивании; охлаждение(t = 5–8 °С); выдержка 3–4 часа [8].Получение сахарного сиропа: сахар-песокпропускают через сита, смешивают с питьевой водойРисунок 1. Условная схема действия опасных факторовна продуктFigure 1. Conditional scheme of the effect of hazardous factorson the finished product518Ivetich M. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2020, vol. 50, no. 3, pp. 515–524(C12H22O11 до 80 % концентрации). Требуемое порецептуре количество сахарного песка доводят водойв соотношении 4:1 (сахарин:вода), кипятят в течение3–5 мин, фильтруют, охлаждают и вносят в молочнуюсоставляющую продукта. Пищевая лимонная кислотавводится в виде водного раствора (массовая доляC6H8O7 50 %) [10].Получение плодово-ягодного наполнителя (всоответствии с рецептурной композицией): плодово-ягодные концентраты (содержание сухих веществдо 70 % в соответствии с ГОСТ Р 54682-2011)нормализуют питьевой водой до содержания сухихвеществ 10–12 %.Определение физико-химических показателей(содержание белков, лактозы, витаминов, красящихБАВ, сахарозы, лимонной кислоты) фруктово-сывороточных напитков проводили по стандартнымметодикам с использованием рефрактометрическогои фотоколориметрического методов анализа, методакапиллярного электрофореза на российском прибореКапель-105М (Люмекс, Санкт-Петербург) [8, 10].Один из объектов исследования в данной работе– вода. Ее используют в качестве растворителяв процессе восстановления сухого молочногосырья и приготовления растворов не молочныхрецептурных компонентов фруктово-сывороточныхнапитков с различным содержанием контаминантов,присутствующих в воде системы хозяйственно-питьевого водоснабжения (трихлорэтилен,хлороформ, дихлорэтан). Содержание контами-нантов определяли методом газо-жидкостнойхроматографии.Извлечение исследуемых контаминантов осу-ществляли адсорбционным методом на активныхуглях отличающихся природой сырья, технологиейполучения и физико-химическими характеристиками,среди которых следующие марки 1 – СКД-515,2 – КАУ, 3 – БАУ, 4 – АГ-3 [5, 11].Результаты и их обсуждениеНа различных этапах производства восста-новленных сывороточных напитков отмечаетсяиспользование воды системы хозяйственно-питьевоговодоснабжения. Исследования возможности взаимо-действия загрязнителей присутствующих в воде,позволили отметить следующее:– все изученные органические контаминанты воды,кроме хлороформа (ХФ), взаимодействуют с белкамии лактозой сыворотки. В присутствии трихлорэтиленаи дихлорэтана содержание лактозы снижается на 30 %,содержание белков – на 10 %;– снижение витаминов в восстановленной сывороткепри использовании воды с трихлорэтиленом идихлорэтаном по отношению к контрольномуобразцу (растворитель – вода системы хозяйственно-питьевого водоснабжения) в плодово-ягодныхнаполнителях. А именно значительное снижениеколичественного содержания В2 (рибофлавина) иВ4 (холина) от их исходного содержания. Этоуказывает на снижение пищевой ценностиплодово-ягодного сырья при использовании втехнологии производства воды с приоритетнымизагрязнителями. Активное снижение аскорбиновойкислоты, витаминов В2 и В1 отмечено в присутствиитрихлорэтилена (ТХЭ), витамина В4 – в присутствиидихлорэтана (ДХЭ);– снижение содержания красящих БАВ (антоцианы,катехины, лейкоантоцианы, каратин);– снижение содержания сахарозы в присутствиитрихлорэтилена и дихлорэтана в водных растворах до10–12 % (период наблюдения – 5 суток);– содержание C6H8O7 снижается в присутствиивсех органических контаминантов, кроме ХФ заисследуемый период (5 суток) на 30–35 %.Обеспечение высоких качественных показателейи безопасности восстановленного молочногопродукта средством снижения контаминации водысистемы хозяйственно-питьевого водоснабжения,применяемой на технологические нужды, возможнос помощью доочистки воды с использованиемадсорбционных методов [12, 13].Получение основных критериев сорбционногопроцесса, позволяющих на их базе разработатьадсорбционную технологию доочистки воды отприоритетных контаминантов, осуществлялось последующему алгоритму (рис. 2).Дальнейшие исследования проводились всоответствии с представленным алгоритмомдля приоритетных загрязнителей, периодическиприсутствующих в воде системы хозяйственно-питьевого водоснабжения (хлороформ итрихлорэтилен).Изучение равновесия адсорбции трихлорэтиленаи хлороформа из индивидуальных водныхрастворов проводили с использованием различныхсорбентов 1 – СКД-515, 2 – КАУ, 3 – БАУ, 4 – АГ-3.Рисунок 2. Алгоритм получения основных критериевадсорбционного процессаFigure 2. Algorithm for obtaining the main criteria of adsorptionprocess519Иветич М. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2020. Т. 50. № 3 С. 515–5240 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,50123450 0,5 1 1,5 20246810Ср, ммоль/дм3ОПАСНЫЙ ФАКТОРФ1Ф2Ф3СЫРЬЕПРОЦЕССПРОИЗВОДСТВАКОНТРОЛЬВОДАМОЛОКО-СЫРЬЕРЕЦЕПТУРНЫЕКОМПОНЕНТЫИсследование особенностей, закономерностей и механизмаадсорбции органических контаминантов углеродными сорбентамииз индивидуальных модельных растворов и при совместномприсутствии контаминантовИсследование адсорбционного извлечения контаминантов присовместном присутствии в кинетических и динамических условияхМоделирование адсорбционного извлечения органическихзагрязнителей в динамических условиях углеродными сорбентамиИсследование методов регенерации сорбентов после адсорбцииприоритетных контаминатновИзотермы адсорбции – критериальный показатель,определяющий зависимость активности сорбента отсодержания адсорбтива в водной среде в равновесныхусловиях. Экспериментально полученные изотермыадсорбции трихлорэтилена и хлороформа из водныхрастворов для всех изучаемых марок углеродныхсорбентов представлены в таблице 1. На основаниипроведенных исследований адсорбционного процес-са для индивидуальных водных растворов ХФ иТХЭ установлены механизм, закономерности иособенности адсорбции, приведенные в таблице 1.Отмечено, что лучшей адсорбционной способностьюкак к хлороформу, так и к трихлорэтилену, обладаютактивные угли (АУ) марки СКД-515, АГ-ОВ-1 и АГ-3,что позволяет рекомендовать их для дальнейшегоисследования и практического использования [14, 15].Полученные результаты исследования адсорбциив равновесных условиях при различных исходныхконцентрациях (ХФ и ТХЭ) и соотношениикомпонентов 70:1 (усредненное годовое соотно-шение) позволили установить следующее:– изотермы адсорбции хлороформа описываютсяизотермой типа L (по классификации Гильса) исвидетельствует о том, что хлороформ адсорбируетсяза счет дисперсионного взаимодействия (имеетфизическую природу), протекает в доступныхпо размеру порах с радиусом около 0,60 нм(линейный размер молекулы хлороформа 0,64 нм) исопровождается практически полным вытеснениемводы из пор сорбента;– изотермы адсорбции трихлорэтилена зависятот соотношения компонентов при извлечении изиндивидуальных растворов и при соотношениикомпонентов (хлороформ и трихлорэтилен 20 к 1).Изотерма адсорбции ТХЭ имеет вогнутуюформу (S тип по классификации Гильса), но приувеличении в смеси хлороформа (соотношение 70:1)и дальнейшем уменьшении концентрации компо-нентов в смеси адсорбция трихлорэтиленаописывается изотермой типа L. В этом случаехлороформ блокирует поверхность активного угля иснижает эффект отталкивания ТХЭ, повышая доступтрихлорэтилена в микропоры. Также происходитрастворение трихлорэтилена в хлороформе, чтоприводит к изменению формы изотермы адсорбциитрихлорэтилена.Механизм адсорбции компонентов смеси изводных растворов АУ в кинетических условияхимеет смешанно-диффузионный характер [12].Установлено, что внешнедиффузионныймассоперенос является лимитирующей стадиейадсорбционного процесса для исследуемой системы(АУ – вода – ХФ – ТХЭ).Таблица 1. Адсорбция контаминантов из индивидуальных водных растворов в равновесных условияхTable 1. Adsorption of contaminants from individual aqueous solutions under equilibrium conditionsКонта-минантМеханизм, закономерности,особенности сорбцииИзотермы адсорбции на АУ: 1 – СКД-515, 2 – КАУ,3 – БАУ, 4 – АГ-3Трихлорэтилен (ТХЭ)Адсорбция ТХЭ протекает в мезопорах и являетсярезультатом действия нескольких факторов:– неспецифического взаимодействия с доступнымграфеновым слоем и отталкивания между атомамихлора ТХЭ; полярными кислородсодержащимифункциональными группами (КФГ) углероднойповерхности. Электростатическое отталкиваниеот КФГ и адсорбированных молекул воды такжемешает проникать молекулам ТХЭ в доступныепо размеру;– химического взаимодействия ТХЭ и продуктовего окисления с поверхностью АУ. ТХЭ способенвступать в реакции присоединения с полиарома-тическими системами и сложными эфирами.Хлороформ (ХФ)ХФ адсорбируется в доступных по размеру порахс радиусом около 0,60 нм. Это сопровождаетсяполным вытеснением воды. ВзаимодействиеХФ с поверхностью имеет физическую природуи обусловлено Ван-дер-Ваальсовыми силами.Единственным механизмом адсорбции хлороформаявляется дисперсионное взаимодействие. ХФ,не имеющий групп, способных взаимодействоватьс функциональными группами на поверхности АУ,адсорбируется только в порах. При этом соблюдаетсячеткая зависимость адсорбции ХФ от структуры АУ.12432 134520Ivetich M. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2020, vol. 50, no. 3, pp. 515–524На основании полученных данных по кинетикеадсорбции компонентов смеси определиликоэффициенты внешнего массопереноса (табл. 2),полученные значения которого необходимы длядальнейших расчетов динамики адсорбции.Динамика адсорбции смеси ХФ и ТХЭисследовалась при соотношении компонентовсоответствующего реальному. Полученныеданные показали, что на выходе из колонныпервым регистрируется хлороформ в проскоковойконцентрации. Это дает основание для динамикипроцесса сорбции доминирующего компонента всмеси – ХФ.Важно отметить, что экспериментальноеизучение адсорбции в динамических условияхпредусматривает систематический подбор рядапараметров: марка АУ, длина неподвижного слоясорбента в колонне, скорость потока очищаемойводы через колонну и других, а также получениединамических выходных кривых, зависящих отодной переменной, значение которой изменяется вопределенном интервале, например, скорости потокараствора. При фиксированных значениях параметровэкспериментальное исследование динамики являетсядлительным и трудоемким процессом [12].Сократить время исследования и подобратьоптимальные режимы колонны позволяетмоделирование процесса, опираясь на математи-ческие расчеты и используя уравнение внешне-диффузионной динамики адсорбции.Выбор математической модели основанна совпадении выходных кривых полученныхэкспериментально и рассчитанных по фунда-ментальным уравнениям внешнедиффузионнойдинамики адсорбции. Теоретическая кривая,рассчитанная по уравнению внешнедиффузионнойдинамики адсорбции, в случае линейной изотермыс высокой степенью корреляции описываетэкспериментальную кривую. Это позволяет сделатьвывод об адекватности выбранной математическоймодели с учетом принятых допущений иприменимости ее для оптимизации параметровадсорбционного фильтра и режимов очистки [9].Возможность моделировать процесс адсорбциисократила временные затраты и позволила рассчитатьряд динамических характеристик, среди которыхдлина рабочего слоя, длина неиспользованногослоя, коэффициент защитного действия,продолжительность работы колонны и количествоочищаемой воды при различных комбинацияхпараметров колонны и режимов очистки.Полученные характеристик и динамикиадсорбционного процесса (в том числе отпродолжительности работы неподвижно слоясорбента до проскока и количество очищаемойводы) стали основанием при выборе параметровадсорбционных колонн и режима работыадсорбционного фильтра при учете отраслевоговодопотребления. Полученная база данных легла воснову адсорбционной доочистки воды.Внедрение предложенной адсорбционнойдоочистки воды в технологический процесспроизводства фруктово-сывороточных напитковотраженно в блок-схеме, представленной нарисунке 3. По данной блок-схеме возможнавыработка различных восстановленных напитковна основе молочной сыворотки в зависимости отпоследовательности выполняемых операций [16, 17].Б1 (блок 1). Подготовка сырья включаетразличные операции: восстановление сухогомолокосырья, получение сахарного сиропа, вкусо-формирующей основы с использованием плодово-ягодных концентратов, красители, лимонной иаскорбиновой кислоты и др., т. е. данный блокпредусматривает основное потребление водывходящей в состав готового продукта [18]. КачествоТаблица 2. Коэффициенты внешнего массопереносав системе АУ – вода – ХФ – ТХЭTable 2. Coefficients of external mass transfer in the systemof activated carbons – water – chloroform – trichlorethyleneМарка сорбента АГ-3 СКД-515 АГ-ОВ-1ХФ 0,092 0,318 0,186ТХЭ 0,022 0,0325 0,0232Рисунок 3. Блок-схема производства напитковна основе восстановленной молочной сывороткиFigure 3. Flowchart of reconstituted whey beverage production521Иветич М. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2020. Т. 50. № 3 С. 515–524производимых напитков обеспечивается тщательнымподбором и контролем всех используемыхкомпонентов.Б2 (блок 2). Восстановленная молочная сывороткасчитается готовой, когда ее физико-химическиесвойства приближенны к свойствам натуральнойсыворотки [10]. Определение показателей качествамолочного сырья позволяет оценить возможностьрезервирования. Длительность процесса резерви-рования не должна превышать 12 часов (t от 4до 8 °С).Б3 (блок 3). Данный блок предусматриваетэтап осветления, т. е. выделение сывороточныхбелков. Посредством отстаивания, фильтрации илис применением центробежных методов получаетсяосветленная сыворотка.Б4, Б5, Б6 (блок 4, 5, 6). Производственнаяситуация.Приведенная блок схема предполагаетпроизводство трех видов готового продукта. Первый(П1) – производство сыворотки питьевой безнаполнителей (блок 7).Б7 (блок 7). Безопасность сывороточных напитковобеспечивается пастеризацией при t от 74 до 85 °С,длительность от 15 до 20 с. Данный режим являетсянеобходимым и достаточным.Б12 (блок 12). Охлаждение продукта до темпе-ратуры 4 ± 2 °С.Б13 (блок 13). Розлив, упаковка.Б14 (блок 14). Хранение на предприятии.Б5, Б6 (блок 5, 6). Производственная ситуация.Производство напитков с натуральными плодово-ягодными наполнителями (П2) и производствоароматизированных напитков внесения искус-ственных добавок (купажа) (П3).Б8 (блок 8 для П2). В молочную сывороткувносят плодово-ягодные наполнители, сахар и другиенемолочные компоненты, включенные в рецептурунапитка до тепловой обработки. Плодово-ягодныеконцентраты с содержанием сухих веществ до 70 %доводятся водой до массовой доли сухих веществне более 12 %. Сахарный сироп вносят с 50 %концентрации.Б9 (блок 9). Пастеризация проводится с цельюобеспечения безопасности и повышения санитарно-гигиенического качества готового продукта [19].Другие режимы пастеризации (длительные или привысоких температурах) могут снизить пищевуюценность готового продута за счет снижениясодержания витаминов и минеральных веществнатурального сырья.Б10 (блок 10). Отделение осадка.Б11 (блок 11). В напитки с плодово-ягодныминаполнителями с длительными сроками хранениявносят консерванты (лимонную кислоту, сорбаткалия, бензоат натрия).Б15 (блок 15). Для ароматизированных напитковпредусмотрен этап дополнительного осветления.Б16 (блок 16). Внесение купажа: регулированиеорганолептических показателей напитка обеспечи-вается внесением необходимых вкусоароматическихискусственных добавок, красителей и консервантов.Купаж – вкусоароматическая составляющая,которая включает предусмотренные рецептуройкомпоненты: сахарный сироп, лимонная кислота,искуственные ароматизаторы и красители. Получаюткупаж следующим образом: в сахарный сироп (50 %концентрации) добавляют C6H8O7, пастеризуютпри 95 °С, после охлаждения и фильтрации вносятароматизаторы и красители. Готовый купаж вносят восветленную сыворотку.Б17 (блок 17). Безопасность и санитарно-гигиенические показатели качества готового напиткаобеспечиваются пастеризацией при t от 78 до 80 °Сбез выдержки.Б18 (блок 18). Операция охлаждение проводитсяв любых охладительных аппаратах до температуры4 ± 2 °С.Б19 ( блок 19 для П3). Осветленные напиткирекомендовано выпускать слабо- и среднегазиро-ванными, производство газированных ароматизи-рованных напитков включает операцию насыщенияуглекислым газом на сатураторе.Б13 (блок 13). Фасуются напитки в полиэти-леновые бутылки вместимостью 0,2, 0,5 и 1,0 л.Также возможно использование асептическойупаковки «Тетра-Пак» по 0,5 и 1,0 л.Б14 (блок 14). Хранят в холодильных камерахпри t от 4 до 6 °С. Сроки реализации зависят отпроизводственных условий, вида напитка и тары иколеблются в пределах 14 суток [8, 9, 20].ВыводыСнижение или полное исключение влиянияорганических контаминантов воды системыхозяйственно-питьевого водоснабжения нанутриенты сухого молокосырья и вводимые добавкипри производстве восстановленных сывороточныхнапитков позволит внедрить в технологическийпроцесс их производства адсорбционной доочистки,эффективность которой теоретически обоснованаи экспериментально подтверждена на основаниикомплексных исследований адсорбции смесиконтаминантов сорбентами различной природы,оптимизации параметров фильтров и режимовсорбционной очистки.По результатам исследований разработанаи утверждена техническая документация дляпроизводства продуктов на основе восстановленныхмолочных ингредиентов доочищенной питьевойводой: ТУ 10.51.55.-263-02068309-2018 «Фруктово-сывороточные напитки на основе восстановленноймолочной сыворотки с использованием доочищеннойводы (АУ АГ-ОВ-1, «Напиток – Банановый»)»и ТУ 10.51.55-270-02068309-2020 «Фруктово-522Ivetich M. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2020, vol. 50, no. 3, pp. 515–524сывороточные напитки на основе восстановленноймолочной сыворотки: «Ягодный микс»; «Банановый»,«Цитрусовый», «Тархун», «Дыня», «Вишня –Черешня», «Облепиха»».Адсорбционная доочистка может бытьиспользована для усовершенствования технологиипроизводства безопасной восстановленной молочнойпродукции.Критерии авторстваАвторы в равной степени участвовали вподготовке и написании статьи.Конфликт интересовАвторы заявляют об отсутствии конфликтаинтересов.ContributionAll the authors bear equal responsibility for thecontent of the article.Conflict of interestThe authors declare that there is no conflict of interestregarding the publication of this article.