В работе определены основные направления модернизации технологической линии по производству полутвердых сыров, функционирующей на базе сыро-масленого завода компании ООО «Регион-трейд». Достигнуто повышение эффективности действующей технологической линии, основанное на оптимизации системы управления производственными процессами. В структурную схему системы управления включен датчик расходомера жидкости для контроля подачи сырья ДРС.М-25300, для которого сформирован дополнительный канал обратной связи, и подключен программируемый логический контроллер Owen КМУ1-230.Р, к которому подведены каналы обратной связи всех функциональных элементов системы управления. Математическая модель системы управления производственными процессами представлена обобщенной передаточной функцией системы, верификация которой проведена в среде динамического моделирования SimInTech, в результате чего получены оценки качественных показателей системы управления до и после модернизации. Расчеты, выполненные с помощью авторского программного средства (программа оценки качественных показателей линейных динамических систем), показали снижение времени регулирования с 11,1 до 2,9 с и повышение степени устойчивости системы с 0,27 до 1,03, надежность системы после модернизации не изменилась и определялась на уровне не менее 90 %. Устойчивость и быстродействие системы управления после модернизации возросли, что способствовало повышению эффективности и функциональности технологической линии по производству полутвердых сыров. Для оценки качества готового продукта проводились серии сканирований анализатором FOODSCAN образцов проб полутвердого сыра до и после модернизации, определялся суммарный показатель качества. Зафиксировано повышение данного показателя на 10,3 %. Прогнозируемый срок окупаемости модернизации составляет 3 мес., расчетная экономическая выгода от модернизации составит 4 руб. на каждый рубль капитальных вложений.